紫铜、黄铜管道安装1范围本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250~196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120~158℃的黄铜管道的安装工程.2施工准备。2.1常用材料：2.1.1管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP(脱氧铜)：分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1,分为软质、半硬质和硬质三种。2.1.2铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下：2.1.2.1加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”：2.1.2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性：2.1.2.3加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低：2.1.2.4加锌能够提高合金的机械性能和流动性能：·2.1.2.5加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。2.1.3铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上：也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。挤制铝青铜管用QAI10-3-1,5及QA10-44牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。锡青铜管系由QS4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。2.1.4铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表1-57所示：偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm:瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm,其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。2.1.5铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。铜及铜合金管纵向划痕深度规定表1-57壁厚纵向划痕深度不大于壁厚纵向划痕深度不大于(mm)(mm)(mm)(mm)≤20.0420.05注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03m。铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。铜管的其它技术要求应符合下列标准：1.《拉制钢管》(GB1527一79)：2.《挤制钢管》(GB1528一79)：3.《拉制钢管》(GB1529一79)：4.《挤制钢管》(GB1530一79)