技术交底书ZT1502CX15-单位：中铁十五局集团沪昆客专江西段HKX-1段项目部二分部编号：HKX-12工程名称DK311+062.93~DK317+186编制交底项目人工挖孔复核适用范围适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的桩基。作业内容桩基的钻孔施工准备及钻孔，钢筋的加工与安装，砼灌注等。三.作业程序平整场地→桩位放样→井口开挖→浇注井口砼→安装提升架→挖孔→浇注砼护壁→基底是否符合要求→移除挖孔设备→下笼、灌砼，具体见人工孔桩施工工艺流程图（后附)。四、施工方案1、场地平整开挖前，先平整场地，清除杂物，对高于桩顶较多的土体进行挖除，并在桩位四周挖30*30厘米的排水沟，防止地表水流入孔内。2、测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。3、开孔根据测量组放样的桩位进行开挖，首次开挖深度控制在1.0米，按环形开挖，先保留中桩，开挖半径为孔径/2+20厘米(20厘米为锁口护壁厚度)，开挖时上口大，下口小，半径差值7厘米，锁口护壁采用C20钢筋砼，护壁主箍筋均采用中8一级钢，钢筋间距20厘米，护壁高出地面至少30厘米，锁口护壁厚度40厘米，采用戴帽形式，其余段护壁厚度20~15厘米。4、桩孔开挖A、洞身开挖的方法主要有两种，一种是人工用铁锹、镐头开挖，本法适用于土质及全风化的岩层，另一种方法是爆破开挖法。B、人工采用镐头、铁锹开挖时，开挖深度根据地质条件而定，一般为80~100cm。每孔挖完一节，必须由孔口吊线检查并修边，保证桩身垂直度、中心位置及孔径，并使孔壁上下顺直一致。孔内土石方装入活底吊桶，通过孔口卷扬机提升至地面，用手推车运至距井边10m以外集料点。C、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。D、挖孔过程中，必须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差不得大于桩长0.2%，且不大于5厘米，截面尺寸须满足设计要求。E、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁中浸流造成坍孔。如渗水应及时排除，或改用钻孔。有渗水地段，每节的开挖深度应控制在0.5米。F、孔内遇到岩层须爆破时，采用浅眼松动爆破，严格控制用量并在炮眼附近加强支护，严禁使用裸露爆破，炮眼深度对软岩不超过80cm,,对于硬岩石炮眼深度不超过50cm。G、孔深大于5m必须采用电雷管引爆，孔内爆破后应先通风排烟15min,并经检查有无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。爆破在距孔底50cm时采用风钻开挖。5、护壁施工A、对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。B、护壁采用钢模现浇混凝土护壁，混凝土标号C20。护壁采用锯齿形，土层每挖掘0.8~1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm。两节护壁之间留10~15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。土石交界处从土挖孔桩护壁示意图(CM)质向下延伸1.0米，石质强度大于20MPa的，不设护壁。C、若孔内渗水较大时，浇注护壁比较困难，可以采用50厘米浇注一次护壁开挖，施作护壁时，可在护壁内增设钢筋箍，间距20厘米，为防止护壁因水冲刷向下滑动，在上、下层护护壁间设置4~8根中16钢筋挂勾，将上、下层护壁联结成整体。D、渗水较大的桩孔，护壁时，不能采取单一的堵、截的办法，应采用堵截排相结合的办法，以排为主，在每层护壁四周设置向下、向外中20mm的PVC管，把水引出，以增加护壁的稳定性。E、土石交界处，石方爆破时，应在护壁达到一定强度后再进行，防止将护壁炸裂。F、护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm,浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6~8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。6、成孔成孔后，及时报现场技术人员、质检员进行验收，验收时采用4.0米的探孔器检查孔形、垂直度，采用吊线垂检查，检查不合格的，必须进行修孔，检查合格的，尽快通知监理验收并灌孔。五、技术标准及要求1、检验标准序号项目允许偏差检验方法顶面位置50mm2孔位中心50mm测量检查3倾斜度0.5%2、报验程序自检（合格后）一报质检员检（合格后）一报监理工程师检（合格后）确定成孔3、施工要求A、开挖时必须保护好护桩，在对护桩位置及怀疑时，必须及时通知测