施工技术交底施工单位陇南市远东建设集团建筑安装单位工程名陇南市东江第三安置区6#楼称程有限公司名称分部工程分项工程名称地基与基础名称人工挖孔混泥土灌注桩交底内容：一、适用范围适用于桩直径800m以上，地下水位较低的粘土、粉质粘土、含少量砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用，深一般20m~30m。可用于高层建筑、公用建筑、水工结构作支承、抗滑、挡土、锚拉桩之用。地质情况复杂，对有流砂、地下水位较高、涌水量的冲积地带及地下水位高的土层不宜采用。二、施工准备2.1技术准备1.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。2.根据地下水位高低，水量大小，编制水下施工方案，对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。3.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。4.按设计要求分段制作钢筋笼。5.全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析土质、水文等有关情况，以此修订施工方案。6.在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。7.开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底：操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2.2材料要求1.水泥：宜用P.O32.5水泥，具有出厂合格证和检测报告。2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，质量符合相关规范规定。3.石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5mm~40mm,含泥量不大于2%，质量符合国家现行规范有关要求。4.钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。5.预拌混凝土：符合设计及相关验收规范要求，坍落度宫取70m~100mm,水下灌注时宜取160mm~220mm,强度等级低于C25。6.垫块：用1：3水泥砂浆没埋22#火烧丝提前预制或采用塑料卡。7.外加剂、掺合料：质量应符合设计和产品标准要求，用量通过试验确定2.3主要机具1t卷扬机配三脚塔或止以上单轨电动葫芦配提升金属架与轨道和活底吊桶、短柄铁锹、交底人被交底人交底时间施工技术交底施工单位陇南市远东建设集团建筑安装单位工程名称陇南市东江第三安置区6#楼程有限公司名称分部工程分项工程名称地基与基础名称人工挖孔混泥土灌注桩交底内容：镐、锤、钎、双轮手推车或"机动翻斗车、小直径插入式振动器、插钎、串筒、吊斗、混凝土储料斗、钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、36V低压变压器等。2.4作业条件1.对施工队伍进行资质检查。应根据该地区的上质特点，地下水分布情况编制切实可行的挖孔、井壁支护施工方案.进行井壁支护的计算和设计。2.己会同有关单位对场地四周建（构）筑物，尤其是危房、地下管线等进行详细调查，对囚挖孔和抽水可能危及的房屋、地下管线采取必要的加固或其他保护措施。并对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的流砂、涌水、涌泥等现象制定有效的技术和安全防范措施。3.现场己设置测量基准线、水准基点，并安加保护。施工前己放线定位，复核桩位，测量放线工序完成后办理预检手续。4.按设计要求预制钢筋笼，长度超过12m的可分成两节制作，5,有地下水区域，宜先降低地下水位至桩底以下。6.人工挖孔操作安全极为重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠性检查，确保施工安全。三、施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺1.放线定桩位及高程在场地：通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。2.开挖第一节桩孔土方人工开挖桩孔应从亡到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开交底人被交底人交底时间施工技术交底施工单位陇南市远东建设集团建筑安装单位工程名陇南市东江第三安置区6#楼称程有限公司名称分部工程分项工程名称地基与基础名称人工挖孔混泥土灌注桩交底内容：挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，"般以0.9m~1.2m为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持亡下顺直一致.3.安放附加钢筋、支护壁模板成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。扩壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设汁要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入挖土面以下100m~200mm,以便与下一节护壁中钢筋相联结。护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，大直径桩也可分成5~8块，或用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。第一节护壁以高出地坪150mm~200mm为宜，护壁厚度按设计计算确定，一般取100mm~150mm。第一节护壁应比下面的护壁厚50mm~100mmm,一般取150mm~250mm。护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm,且任何方向正交直径偏差不大于50mm,桩孔垂自度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。4.浇灌第一节护壁混凝土护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒：混凝上强度一般为C20,坍落度控制在70mm~l00mm,确保孔壁的稳定性。护壁馄凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。第一节护壁筑成后，将桩孔中轴线控制点引回到扩壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。5.检查桩位（中心）轴线及标高每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上门，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6.架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架有三木搭、钢筲吊架或交底人被交底人交底时间