桥梁桩基施工技术交底施工单位：桥梁名称：工程项目工程部位灌注桩施工接受班组及(旋挖钻)有关人员质灌注桩允许偏差及检验方法量标准序号项目允许偏差(mm)检测方法及频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按TB10424-2003检查桩位群桩100用经纬仪检查纵横方向(m)3钻孔倾斜度(mm)1%桩长钻杆垂线法：每桩测量顶面位置50测量检查4护筒倾斜度1%测量检查5孔深(m)符合设计要求测绳量：每桩测量6孔径(mm)符合设计要求检孔器：每桩测量1摩擦桩沉渣厚度(mm)100标准测锤：每桩检查钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm主钢筋间距±0.5d加强筋间距尺量检查不少于5处箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查泥浆的性能指标序号项性能指标检验方法1比重1.15-1.25泥浆比重仪粘度Pa·s)16~2250000/70000漏斗法3含砂率(%)≤44胶体率(%)≥95量杯法5PH值≥6.5PH试纸施工工序施工准备→定位放线→开挖泥浆池沟（制作泥浆）→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下钢筋笼及导管→二次清孔→灌注混凝土→成桩养护二、施工准备在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。三、定位放线依据设计图纸计算各柱位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工（同时做好引桩工作）。四、开挖泥浆池、沟泥浆应由泥浆沟排放或者由泥浆泵抽送至泥浆池。若泥浆池距作业处较远，则可设置临时泥浆池，然后用泥浆泵抽送至泥浆池中。严禁随意排放泥浆。五、埋设护筒护筒采用l0mm钢板卷制，护筒直径大于设计桩径200mm,护筒长度为2-4n,在护筒的上口边缘开设1个溢浆口，为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁采用8≥10mm钢施板。建议挖孔直径比护筒大0.4m左右，挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土0.2~程0.3m为宜，同时其深度不得小于1.5m深，坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引放的纵、序横方向的4个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20m,并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，操并采用道木将护筒架设牢固，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。六、钻机就位要钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm:钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。七、泥浆护壁及成孔1、泥浆配制和管理(1)泥浆配制：本桩基工程用膨润土泥浆，制浆前，先将膨润土侵透，使其易于成浆，缩短搅拌时间，泥浆拌制应采用泥浆拌制箱分批拌制，膨润土在泥浆拌制箱中浸透并搅拌均匀，在泥浆拌制过程中，根据膨润土质量情况，通过现场测试，添加火碱和纤维素等可见文库施工程序及操作要点初见文库初见文库