广西公路桥梁总公司技术交底记录(表7.5/1-02)项目名称：台缙高速公路东段工程第八合同段编号：工程名称路基及桥梁工程桩号（地点）K40+100-K46+400分项工程桥梁、通道及涵洞工程施工人数交底对象技术交底内容：结构混凝土施工技术交底一、混凝土拌和1、称量(1)称量和配水机械装置，应维护在良好状态。其精确度应准确到±0.4%，并应至少每周校核一次。(2)所有混凝土材料均应按照质量称量。预制场或搅拌站集中拌制的混凝土，细、粗集料称量的允许偏差为士2%：水、水泥、外加剂的允许偏差为士1%。如在现场拌制混凝土，上述允许偏差可各增(+)或(-)1%。2、拌和(1)混凝土只能按工程当时需用的数量拌和。己初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。(2)混凝土可在工程现场拌和。使用经过监理工程师批准的类型和容量的搅拌设备。所有搅拌设备都应始终保持良好的状况，任何不符合规格及不符上述规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备均不得用于混凝土的拌和。(3)混凝土拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。最短连续搅拌时间，从所有材料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出，应符合表1要求。(4)搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。(5)每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。(6)在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。筒的入口应无材料积结。最短拌和时间(min)表1坍落度(mm)搅拌机型搅拌机容量0-3030-70>70≤4002.01.51.0自落式≤8002.52.01.5≤12002.51.5≤4001.51.01.0强制式≤15002.51.51.5(7)在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。搅拌设备停用超过30mi时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土。如改变水泥类型时，应彻底清洗搅拌设备。(8)工地现场均应准备应急的完好搅拌设备，以应付随时出现的问题。二、混凝土运输1、用以运输及存放混凝土的容器应不渗漏、不吸水，必须在每天工作后或浇筑中断超过30mi时予以清洗干净。2、为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，当需要时，应将运输混凝土的容器加上遮盖物。广西公路桥梁总公司技术交底记录项目名称：台缙高速公路东段工程第八合同段编号：工程名称路基及桥梁工程桩号（地点）K40+100-K46+400分项工程桥梁、通道及涵洞工程施工人数交底对象技术交底内容：结构混凝土施工技术交底3、当用轻轨斗车运输混凝土时，轻轨应铺设平整，以免混合料因斗车振动而发生离析。4、从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表2规定。混凝土拌和物运输时间限制表2气温（℃）无搅拌运输(min)有搅拌运输(min)20-3036010-194575596090注：表列时间系指从加水搅拌至入模时间。三、混凝土浇筑1、一般要求(1)混凝土的浇筑方法，尽可能采用水泥混凝土泵送浇筑方法。(2)浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质，未经监理工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊或蜂窝。(3)混凝土分层浇筑厚度不应超过表3规定。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，且不得超过表4规定，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。(4)混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持在10℃~32℃之间。(5)混凝土由高处落下的高度不得超过2m。超过2m时应采用导管或溜槽。超过10m时应采用减速装置。导管或溜槽，应保持干净，使用过程中要避免发生离析。混凝土分层浇筑厚度表3项次振捣方法浇筑层厚度(mm)1用插入式振动器3002用附着式振动器300配筋稀疏时250用表面振动器配筋较密时150广西公路桥梁总公司技术交底记录(表7.5/1-02)项目名称：台缙高速公路东段工程第八合同段编号：工程名称路基及桥梁工程桩号（地点）K40+100-K46+400分项工程桥梁、通道及涵洞工程施工人数交底对象技术交底内容：结构混凝土施工技术交底浇筑混凝土的允许间断时间(min)表4项次混凝土入模温度使用水泥(℃)硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥120-3090120210-191201503150180注：①表列时间自间断前的混凝土搅拌加水算起。②表列数值未考虑掺用外加剂的影响。(6)浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。(7)混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。(8)在晚间浇筑混凝土，应具有适当的照明设施。(9)工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。2、泵送混凝土(1)泵送混凝土在浇筑之前必须进行配合比及规定的预备试验并经监理工程师书面批准。(2)在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到排出质量一致的、和易性好的混凝土为止。(3)混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。(4)泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30m,炎热气候不能超过10min。停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。3、大体积混凝土的浇筑大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行，应参照下述方法控制混凝土水化热温度。(1)大体积混凝土材料要求及配合比设计应符合以下有关规定：a、混凝土结构物中实体最小尺寸≥1m的部位所用的混凝土（简称大体积混凝土），应选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。b、粗集料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。©、大体积混凝土宜掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。d、大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及集料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。©、大体积混凝土配合比确定后宜进行水化热的验算或测定。