技术交底记录编号表C2一1工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称建筑给水排水及采暖工程无规共聚聚丙烯(PPR)供水管道及配件安装的相关材料、交底提要机具准备、质量要求及施工工艺等。交底内容：、技术准备1、己做好图纸会审及设计交底。2、根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。3、根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出技术、环境、安全交底。4、己校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。二、材料要求1、供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。3、热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：1管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。2管材的端面应垂直于管材的轴线。3管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。4管材规格用D。表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差见表。壁厚(mm)公称压力PN(MP.)公称外径PN1.0PN1.25PN1.6PN2.0PN2.5De (mm)基本允许基本允许基本允许基本允许基本允许尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差202.0+0.402.3+0.502.8+0.503.4252.3+0.502.80.503.54.20.70322.4+0.503.0+0.503.60.604.40.705.40.80403.0+0.503.7+0.604.5+0.705.56.70.90503.7+0.504.60.705.60.806.9+0.908.4+1.10634.7+0.505.80.807.10.908.7+1.1010.5+1.30755.6+0.506.90.908.4+1.0010.3+1.3012.5+1.50906.7+0.508.2+1.1010.1+1.3012.3+1.5015.0+1.701108.1+0.5010.0+1.2012.3+1.5015.1+1.80+2.10审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号表C2-1工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称建筑给水排水及采暖工程无规共聚聚丙烯(PPR)供水管道及配件安装的相关材料、交底提要机具准备、质量要求及施工工艺等。交底内容：管材和管件的物理力学性能见表。公称外径D。承口内径最小承口长承口壁厚(mm)基本尺寸允许偏差度(mm)200-0.314.52524.30-0.4163231.10-0.418.04039.200.520.5承口壁厚不应5049.200.523.5小于同规格管6362.10-0.527.5材的壁厚7573.9500.531.09088.850-0.635.5110108.6500.641.56镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。7同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。三、主要机具1、机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。四、作业条件1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。2、土建已提供施工作业面：预留的孔洞、沟槽己预检合格。3、室内标高线已测放完成。五、施工工艺1、工艺流程测量放线·预制加工→管道敷设→管道连接·卡件固定→·压力试验→冲洗消毒2、测量放线1管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。2管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。3、预制加工1管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规定。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号表C2一1工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称建筑给水排水及采暖工程无规共聚聚丙烯(PP-R)供水管道及配件安装的相关材料、交底提要机具准备、质量要求及施工工艺等。交底内容：热熔连接深度及时间公称外径D。加热时间加工时间冷却时间热熔深度(mm)(mm)(s)(s)(min)2014543251673220844402112645022.5186632424667526301090324010811038.5501510注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整。若环境温度低于5℃，加热时间应延长50%。2切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。3管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。4熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线4、管道连接1同种材质的PPR管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的借口必须明露。2PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。3便携式热熔焊机适用于公称外径(D.)小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径(D)大于等于75mm的管道焊接。4热熔连接应按下列步骤进行：1)热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。2)加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度：同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合规定（或见热熔焊机的使用说明)。3)达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转的沿管材与管件的轴向直线均匀的插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。