104国道瑞安塘下至汀田段改建工程桩基施工监理技术交底一、桥梁概况：1、一号桥（中心桩号1940+666.85）本桥共计三孔上部结构采用1×8+1×10+1×8钢筋砼空心板，预制安装。下部采用桩柱式墩台结构，基础采用桩基础。本桥共有桩基36颗其中直径1m的18颗直径1.2m的18颗。0号和3号桥台为旱地桩，桩长52.3m。1号和2号墩为水中桩，桩长57.3需搭设水上钻孔平台。2、二号桥（中心桩号1940+854.85）本桥共计三孔上部结构采用1×8+1×10+1X8钢筋砼空心板，预制安装。下部采用桩柱式墩台结构，基础采用桩基础。本桥共有桩基36颗其中直径1m的18颗直径1.2m的18颗。0号和3号桥台为旱地桩，桩长52.3m。1号和2号墩为水中桩，桩长57.3需搭设水上钻孔平台。桩基施工工艺流程为：测量放线→护简埋设→钻机就位→桩位复核→钻孔→成孔·一次清孔→提钻→下验孔器→下放钢筋笼→安放导管、二次清孔→水下混凝土灌注→成桩→桩基检测。1、测量放样根据设计院提供的控制桩，结合现场实际情况，施工单位应布设高等级导线网，精确测设出每个墩台的中心桩以及每一根桩的具体位置，在具体放线时同时钉出每个承台的群桩中心，并对群桩的相对位置进行校核。测出每一根桩的地面高程和护筒顶设计高程，测量放样完成后经监理工程师签认后方可开钻。2、施工准备桩基开孔前，施工单位应做好以下准备工作：1)分析桩位处的地层情况，合理选用钻进参数，对特殊地质情况应制定作业指导书。2)提前进行水下混凝土配合比的试配工作，配合比设计报告经监理工程师批准后备用。3)对所有进场钻机、混凝土搅拌站、混凝土输送泵等设备进行开工前的保养、调试工作：各种试验检测仪器应到达施工现场如泥浆性能指标测定的全套仪器，根据设计图纸的要求施工单位应使用超声波钻孔检测仪和沉渣检测仪用以检测成孔直径、垂直度、沉渣厚度是否满足设计要求。4)搭设钻孔平台：本桥Pm18、Pm19墩处于河道中，水上工作平台用中630钢管桩支撑，顶面纵横梁、支撑架用工字钢，确保平台具有足够的刚度和稳定性。(详见专项施工方案)。5)埋设护简：普通桩用钢护简采用6mm厚钢板卷成，直径大于设计桩径20-40cm,护简长度根据桩位地下水位及地质实际情况确定。水中桩提前制作加长护筒，钢护筒使用钢板厚度由施工单位自行确定但应保证钢护简有足够的刚度以保证在打设过程中不发生过大的变形，。在施工平台上精确放样先将导向架焊接牢固，然后起吊安放护简，桩位再用全站仪进行二次复核，确保放样偏差在1cm范围内，垂直度控制在1%范围内。使用振动锤在钻孔平台上将钢护简压入河底并穿过淤泥层保证不漏水，护筒顶应高出施工最高水位1.5-2m,并采用稳定护简内水头的措施。6)泥浆调制：因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素，因此调制出良好的泥浆尤为重要。根据本工程的地质情况和施工方法确定选用泥浆的性能为：相对密度1.2一1.40，粘度22一30s,砂率≤4%，泥皮厚度：<2mm,PH值：大于7。根据施工配合比首先要先进行搅浆，使用搅拌设备按照配合比中各种原料的比例进行配制并搅拌均匀经检查泥浆各项性能指标满足要求后放至循环池及待钻孔位内。施工过程中随时检测清孔后泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。3钻孔采用冲击钻冲击成孔，根据地质的变化，合理调整进尺速度，保证正常进尺，确保成孔垂直度。要经常测试泥浆比重，保持孔内水面标高，严防斜孔、坍孔现象的发生。由于本工程靠近防洪大堤施工中应考虑对大堤的保护，施工单位应制定详细的大堤防护措施和方案经水务部门批准后方可施工。泥浆的配置好坏，直接影响到护壁的成败，施工过程中必须密切关注泥浆性能指标的变化，保证孔内水头高度。成孔过程中，施工单位应按规定的施工表格填写钻孔记录。内容包括护简顶标高、桩尖设计标高、桩尖实际标高、钻机型号、地层记录、停机时间和原因等，发生如坍孔、斜孔、护简下沉、串孔等情况应及时报告专业监理工程师或总监理工程师，采取合理的措施进行补救。4终孔提钻终孔后，在项目部自检合格的前提下，监理工程师进行提钻终孔验收。孔深用经过标定过的测绳进行测量。确定达到设计要求后即可清孔至泥浆指标达标，然后起钻。并用验孔器进行孔径、垂直度检验，不达标时重新下钻。5钢筋笼制作与吊放验孔器验孔合格后，应立即安排下放钢筋笼。钢筋笼骨架根据设计长度分节制作，每节长度不宜大于18m。主筋接长采用双面搭接焊，搭接长度5d,主筋接头在同一截面不能超过50%，搭接位置必须按规范错开1m以上。为确保质量，钢筋笼应在专门的加工场地制作，并绑扎成型，用平板车运至现场。加强筋点焊在主筋上，为保证钢筋笼骨架刚度，采用星型支撑将钢筋笼加固，防止变形。螺旋箍筋调直后均匀地点焊在主筋上，点焊率不小于25%，在点焊时应注意不得将主筋烧伤。钢筋笼由平车运到孔位处，利用钻机或吊车（龙门吊）分节起吊、安放、钢筋笼主筋的连接方法及同一截面上的受力钢筋接头数量必须满足规范要求，在焊接声测管的过程中要检查密封性能：在焊接完成后，应先注入清水，如清水不下降则密封良好，如有下降，则密封有问题，必须查找问题原因并进行处理，直至达到密封良好才可下钢筋笼，在钢筋笼完成之后，将顶口用薄钢板进行封口。在骨架入孔时，应清除钢筋骨架上的泥土和杂物，修复变形或移位的箍筋。钢筋笼连接时，上下两节必须保证在同一竖直线上，当采用套简连接时应采用有效措施保证连接的可靠性，建议使用扭力扳手，所需达到的扭矩经试验确定。钢筋笼顶端定位钢筋长度必须根据桩顶标高来计算，保证其深入承台的锚固长度符合设计和规范要求。为防止钢筋偏位，可在钢筋笼顶加焊定位钢筋，与护简连接。6水下混凝土灌注钢筋笼下放完成后，即安放导管。灌注水下混凝土时应选用直径为D300-350的快速接头钢管，利用桩机逐节下放。导管应事先进行水密试验和抗拉力试验，80米桩长的导管水密性试验一次完成。具体操作如下：a、连接导管（分丝扣连接和法兰盘连接）：