1.目的：指导现场作业人员对软土地基进行预应力混凝土管桩及钢塑格栅的施2.适用范围适用于XXXXXXXX第XXXXXXX合同段内所有采用预应力管桩加钢塑格栅处理路段。3.作业前的准备3.1材料3.1.1清宕渣垫层：清宕渣最大粒径≤15cm,含泥量≤15%。3.1.2预应力混凝土管桩：管桩的规格采用桩径40cm,壁厚6cm,预应力管桩的桩身采用C60混凝土预制，桩帽用C30砼浇注，桩帽尺寸采用100×100×35cm正方形。预应力混凝土管桩具体规格和技术参数参见浙江省建筑标准设计结构标准图集“先张法预应力混凝土管桩：(2002浙G22)中的PT℃一中400(60)6~1.2A型，桩身竖向承载力设计应大于1000KN。每根管桩包含接桩和开口型桩尖。3.1.3钢塑土工格栅钢塑格栅技术要求：采用双向钢塑土工格栅，要求断裂延伸率≤3%，纵向抗拉强度≥80KN/m,横向抗拉强度≥80KN/m,节电强度≥1.5Mpa。3.2作业条件3.2.1施工场地作业场地应清除表层杂物（一般30cm左右），整平场地。3.2.2确定机械及材料进场路线，并确定运输车的停靠位置。3.2.3准备好记录表格和记录工具。3.3人员3.3.1施工人员要严格按照施工规范操作，随时掌握现场施工情况，对预应力管桩的桩距、沉入深度及竖直度等指标控制在规范允许范围内。3.3.2了解施工图纸的设计意图、相关施工规范、安全技术交底、施工技术的内容和要求。做好静压沉桩的记录工作。4.工艺及流程4.1施工工艺4.1.1预应力管桩施工工艺预应力管桩施工工艺如下：清表整平后压实形成工作面·桩机就位·静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩·检查焊接质量和垂直度·静压第二节桩→检查整桩质量→开挖桩帽士体形成土模→绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护→铺筑第一层宕渣垫层、整平压实→铺筑钢塑格栅→铺筑第二层宕渣垫层、整平压实→报检。4.2施工方法4.2.1桩位放样：根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。4.2.2桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。4.2.3管桩的验收、堆放、吊运及插桩4.2.3.1管桩的进场验收管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》(2002浙G22)的标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。4.2.3.2管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫（木垫）按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。