监理实施细侧型钢混凝土监理实施细则监理依据1、《型钢混凝土组合结构构造》(04SG523)2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)3、《型钢混凝土组合结构技术规范》(JGJ138-2001)4、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB20205-2001)5、《钢结构制作安装施工规程》(JB9254-95)6、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)7、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)8、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)10、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)11、《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138-2002)12、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)13、《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头技术规程》(Q/JY16-2001)14、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23-2002)15、《混凝土外加剂》(JC473-2001)16、《高层建筑混凝土结构的技术规程》(JGJ3-2002)17、《混凝土泵送技术规程》(JGJ/T10-95)18、《混凝土质量控制标准》(GB50146-92)19、《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)20、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)21、施工图纸及有关设计变更文件等22、监理规划23、施工组织设计监理实施细则一、型钢混凝土组合结构中钢结构工程(一)质量预控1、资格和能力审查(1)审查承包单位报送的分包单位的资格，重点审查分包单位的营业执照，企业资质等级，特殊行业的生产，施工许可证：分包单位的业绩：拟分包的内容和范围：分包单位管理人员的资格证和上岗证。符合有关规定后，总监理工程师予以确认签证。(2)审查焊工、测量工、检查员、无损检测人员、理化试验员和机械操作人员、安全员、起重工、吊车驾驶员、电工等特殊作业人员的资格证和上岗证，由专业监理工程师审查确认。(3)审查测量仪器、检测器具和设备的计量鉴定证书：核查仪器、设备是否完好：对施工设备进行检查，以确定其完好能力，由专业监理工程师不定期检查，必要时可以进行测试，以保证仪器设备能力满足要求。2、施工准备阶段的控制(1)组织监理成员熟悉图纸，并督促承包单位进行图纸会审，将图纸中存在的问题汇总，在设计技术交底前向设计单位提出书面意见或建议。督促施工单位做好钢结构施工详图转化工作。(2)承包单位应按设计或标准的要求进行焊接工艺评定，高强度螺栓连接试验，焊工考试等工艺性试验，工艺性试验的结果应报专业监理工程师确认。如果承包单位已有要求做的工艺性试验，承包单位应将已有的工艺性试验资料和报告报专业监理工程师确认，专业监理工程师要将确认的情况向总监理工程师提出报告。(3)审查承包单位报送的制作工艺、施工技术方案、作业指导书的合理性和可行性，重点审查方案中施工机械的选择，劳动力的组织，场地、水、电、气等施工条件的准备，由专业监理工程师审查，总监批准。(4)审查承包单位报送的工程分项、检验批划分表，由专业监理工程师审查确认，并报总监批准。(5)督促承包单位进行班组技术交底。重大的技术方案，操作工艺的交底，专业监理工程师必须参加，并应确认技术要求和操作要求已经交待清楚，并为操作者所接受。3、材料监理(1)对承包单位报送进场的原材料、构配件、半成品的报审表及其质量证明资料进行审核，对进场的实物按规定的比例采取平行检查或见证取样方式进行抽检。未经报验或检验的材料、构配件、半成品严禁用于工程。(2)用于工程的主要材料（钢材、焊接材料、高强度螺栓、连接板、耳板）必须有质量证明书，并应符合设计和标准的要求。高强度螺栓、钢材必须有复验监理实施细则报告和检验报告。对混批、有怀疑的钢材要进行复验，对保存超过两年的焊接材料应进行复验。(3)施工单位应对主要材料按不同要求确定贮存方法，钢材应按材质、品种、规格分类堆放，并做好标记，防止钢材混批、混材质。钢材露天堆放时，场地平整坚实，并用木方或垫块垫起，四周应设排水沟。焊材、高强度螺栓应贮放在仓库内。焊材库应有防潮、通风措施，保持库房干燥。高强度螺栓连接耳板应堆放整齐、防止生锈、损伤。(4)钢材表面锈蚀，焊芯生锈、药皮脱落的焊条，生锈的焊丝，结块的焊剂，生锈、损坏的高强度螺栓等，禁止在工程上使用。(二)制作过程1、监理人员应根据国家的法律、法规、标准、规范和设计图纸以及已批准的制作工艺、作业指导书的规定对其制作质量进行监理。2、加工过程的监理(1)仔细阅读施工详图。对构件所用材料的规格、材质、变形、腐蚀等情况，对放样、号料、切割、边缘加工、成形加工、制孔等工序采用巡视方法进行监理，并做好监理记录。对部分质量不稳定的工序采取平行检查的方法进行监理，并要求施工单位报验，由专业监理工程师确认签证。(2)监理重点A、构件所用材料的材质、规格应符合设计的要求：材料变形，特别是材料端部500mm范围内的变形应符合规范的要求，材料表面腐蚀等级应为C级以上。B、放样、号料时应考虑焊接收缩余量和切割、刨边、铣边的加工余量，确保总的余量足够。C、钢材的切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1.0mm的局部缺口，毛刺、熔渣等应清除干净。D、厚度12mm以上的钢材应尽量不用剪切的方法，如一定要剪切，则应制定工艺技术措施。E、应检查加工的焊缝坡口尺寸，刨光顶紧面加工质量，以满足设计与规范的要求。F、应检查边接板、耳板的成型加工尺寸，以符合设计及工艺要求。加工零件表面应无明显的凹面或损伤，很深的划痕和机械损失。G、应检查螺栓孔的允许偏差和孔距的允许偏差，以满足规范和设计的要求。当孔的允许偏差超差时，不得用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊，再重新制孔。3、组装过程的监理(1)组装过程的监理方法和内容：采用巡视的方法检查组装过程中对工艺的执行情况，组装后的对接错边量、间隙、搭接长度、缝隙、垂直度、中心偏移