通用质量控制实施细则一、施工阶段质量控制系统过程1.质量事前控制1)施工准备工作质量控制a.工程原材料、构配件质量控制b.施工所需机械设备质量控制c.施工现场、技术、管理、环境质量控制2)施工队伍资质审查3)审查施工组织设计4)掌握及熟悉图纸和规范2.质量事中控制一施工、安装工艺过程1)施工工艺过程2)工序交接检查3)隐蔽工程检查验收4)工程洽商5)设计变更6)工程质量事故处理7)行使质量监督权，下达停工指令8)严格单位工程开工报告和复工报告审批制度9)质量、技术签证10)行使质量否决权11)建立监理日志12)组织现场质量协调会13)定期向总监报告有关工程质量动态情况14)质量控制点的设置及控制程序3.质量事后控制1)竣工质量检验a.试运营b.工程质量评定2)项目竣工验收a.初验b.竣工验收3)审核竣工图及其他技术文件资料a.工程项目竣工验收资料内容b.工程项目竣工验收资料的审核c.工程项目竣工验收资料的签证二，施工质量控制的要求和依据：(1)施工阶段质量控制的要求。1)坚持以预防为主，重点进行事前控制，防患于未然，把质量问题消除于萌芽状态：2)既应坚持质量标准，严格检查，又应热情帮促。监理人员应审定施工单位制定的分项分部工程，督促完善质量保证体系，健全现场质量管理制度。(2)施工阶段质量控制的依据施工阶段质量控制的依据主要是甲乙双方签定的承包合同、监理委托合同、设计图纸、有关技术文件、地质勘测报告、原材料产品、构配件的有关技术标准、施工工艺规程及验收规范。三，事前质量控制(1)监理人员必须掌握和熟悉质量控制的技术文件1)施工设计图及设计说明书：2)建筑安装工程质量评定标准、工程施工及验收规范。(2)工程定位轴线及高程标桩的检查、验收。(3)施工场地的验收。现场障碍物，包括地下，架空管线等设施的拆除、迁建，及清除结果。(4)施工队伍的资质审查1)总承包单位的资质在招标阶段业己进行了审查，开工时应检查工程主要技术负责人是否到位：2)审查分包单位资质。(5)工程所需原材料、成品、半成品、设备的质量控制1)审核工程所用材料、成品、半成品的出厂证明、技术合格证或质量保证书：2)某些工程材料（主要为装饰材料）、制品及五金灯具、卫生洁具等，还需有北京市建筑材料质量监督检验站的鉴定结果并审查样品且封样后，方可订货：3)某些工程材料、制品使用前还需进行抽检或试验。材料、制品抽检或试验的范畴根据工程性质和质量监理要求另行确定：4)凡采用新材料、新型制品应检查技术鉴定文件：5)对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段应实地考察，确认原材料的质量：6)对结构构件生产厂家，应核查其生产许可证，并考察生产工艺及质保体系：7)所有设备，在安装前应按相应技术说明书的要求进行质量和生产厂家、型号、规格和标准的检查：8)根据设计文件对设备采购订货参与检查验收，进口设备要在索赔期限内开箱验收。检查进口设备必须具备的海关商检书：9)原材料、半成品质量控制工作流程图（图3一8）。(6)施工机械的质量控制1)凡直接危及工程质量的施工机械，如混凝土搅拌机、振动器等，应按技术说明书查验其相应的技术性能，不符合要求的，不得在工程中采用：2)检查施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备是否有相应的技术合格证。(7)审查施工单位提交的施工组织设计1)施工组织设计对保证工程质量应有可靠的技术措施和组织措施：2)结合监理工程项目的具体情况，要求施工单位编制重点分部（项）工程的施工组织设计，对编制的施组文件应进行审核：3)要求施工单位提交针对当前工程质量通病制定的技术措施：4)针对工程项目具体情况，要求施工单位提交为保证工程质量而制定的质量预控措施：原材料、构配件及原材料、构配件及设备不能进入现场承包商填报“建筑材料报验单”设备可以进入现场承包商填报“进场设备报验单”监理工程师签认原材料、构配件及设对影响使用功能和感观备的质量的原材料、构配件及设备进行质量控制不同意同意签认“建筑材料报验单”签认同左“进场设备报验单”承包商在指定部位使用图3一8原材料、半成品质量控制工作流程图5)要求总包单位编制“土建、安装、装修”标准工艺流程图：6)施工组织设计审批工作流程，按图3一9施工组织设计审批工作流程图进行。承包商报总监召开四方参加的审批会议审监督承包商驻地监理图3一9施工组织设计审批工作流程图(8)生产环境、管理环境改善的措施1)协助施工单位完善质量保证体系：