市政给排水管道工程监理细则给水管道工程1.1.给水管道工程质量控制程序（见图-1.1）1.2给水管道工程质量控制要点1.2.1审核承包单位报审的施工方案1.根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响，本着经济、合理、安全确定边坡支护、顶管等施工工艺。2.采用大开挖施工工艺时，主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响：采用支护时，应主要审核支护结构的安全，必要时应审核计算书。3.采用顶管施工工艺时，应另行编制顶管施工方案。1.2.2.轴线位置及标高必须按规划要求，并办理报验手续，经监理复核后方可施工。1.2.3.管材、管件进场应办理报验手续，监理工程师应核查产品合格证明，检查管材外形尺寸、外观质量，闸阀安装前应进行启闭试验。1.2.4沟槽开挖1.施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施。2,槽槽开挖至设计标高后，应办理验槽手续，检查槽底高程，基底土质情况，对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时，应会同设计、业主、承包人共同研究，提出处理方案。3.垫层应在基槽验收合格后进行，垫层材料、厚度应符合设计规定，施工前应排除沟槽积水，清除淤泥4.垫层材料表面应平整，坡向、坡度符合要求：管道安装应在管基、验收合格后进行。当设计规定设有支墩时，应按支墩砼进行监理。1.2.5管道安装作业条件1,管道安装应在沟槽地基、管基验收合格后进行。2.管材、管件、闸阀等应办理报验手续。3.给水管道安装时，应检查管道中的杂物是否清理干净。暂停安装时，两端应临时封堵。4.管节进行预拼时，拼接长度根据管道直径、施工条件、起吊能力确定：管道安装前应检查管节预拼接口的焊接质量以及内外防腐层，经检验合格后方可下管。5.采用钢管时，接口处应留出焊接工作面。145图-1.0给水管道工程质量控制程序施工准备施工方案报审测量放线报验材料进场报验开工申请附：项目经理部！人员、工长名单：监理审查材料进场清单同意基槽开挖不合格处理验槽土质、底标高、!中心线、槽宽合格巡视检查井、管道垫层垫层厚度、中监理检验合格巡视检查：砌筑检查井安管、接口轴线位置、标高、坡向、坡度、接口质量监理检验不合格完成后分段监理见证，处理闭水试验有关各方参加合格完成后报验附工序质量评!定表、试验报告验收回填1.2.6钢管安装的质量控制1.管节质量的检查(1)管节的材料、规格（厚度）、压力等级、加工质量应符合设计要求，管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。(2)焊接外观质量应符合表-1.2.6.1的规定：钢管采用卷制时，同一管节的纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，间距不得小于100mm,当管径大于或等于600mm时，间距不得小于300mm。表-1.2.6.1项目技术要求不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、外观气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过度。宽度应焊出坡口边缘2~3mm。表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。深度应小于或等于0.5mm,焊缝两面侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%，且咬边连续长不应大于100mm。错边应小于或等于0.2倍壁厚，且不应大于2mm。未焊满不允许(3)管节几何尺寸允许偏差见表-1.2.6.2。表-1.2.6.2项目允许偏差(mm)D<600±2.0周长D>8000.0035D圆度管端0.005D,其它部位0.01D端面垂直度0.001D,且不大于1.52.钢管安装的质量控制(1)钢管焊接与防腐质量控制程序（见图-1.2.2）(2)钢管管道安装的允许偏差（见表-1.2.2.3）。3.接口的质量控制(1)焊接接口1)施工前应审查焊工操作上岗证，施工过程中应进行核查：2)焊条应有出厂合格证明，其化学成份、机械强度应与母材相匹配，使用前应焙3)焊接前应检查接口质量，管端的坡口角度、钝边、间隙应符合要求：对口时应147