沉井预制首件监理总结概况上游工作船锚泊区码头为沉井重力式结构，分为7段，分段长度为10m,各段之间设5cm伸缩缝，单个沉井平面尺寸为6m×9.95m,高度6m,前墙厚0.7m,后墙及隔墙厚0.5m,隔舱平面尺寸为4.6m×4.375m,本首件7#沉井预制于2010年5月24日下午15点开始浇筑，当天20点浇筑结束，历时5个小时。2010年5月26日拆模进行砼养护。二、施工准备监理1、技术准备监理沉井施工按照监理批复的施工方案进行施工，施工前监理部督促并参与施工单位组织的技术质量安全交底，使操作工人做到工艺操作有程序可依，质量有标准方向，安全有具体措施。2、原材料监理原材料水泥、砂、石、外加剂到场卸料前均经自检并报监理抽检合格后卸料。3、砼配合比监理监理部对施工单位申报的砼配合比进行平行试配复检，合格后批复的砼配合比，每方砼材料用量(kg/m3)为水泥：砂：碎石：粉煤灰：水：外加剂：水=298：753：1178：29：4.9：160：坍落度为120~140mm。根据试验室现场原材料含水量检测结果，现场配合比调整为：水泥：砂：碎石：粉煤灰：水：外加剂：水=298：797：1183：29：4.9：111；现场坍落度实测值为：140mm,调整后配比经现场试验监理认可。4、工艺情况监理项目部沉井作业队于5月5日施工10cm厚垫层，于5月7日开始绑扎钢筋，钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现场绑扎：模板采用竹胶板，钢管脚手架支撑，内设拉条加固：5月23日绑扎支设完毕，于5月24日通过监理验收，具备浇筑条件。三、工艺过程监理监理部要求严格按照施工工艺方案，顺序施工，工序节点验收，项目部沉井作业队于5月5日施工l0cm厚垫层前，检查场地平整度，平面尺寸位置。5月6日检查沉井放线定位尺寸。5月7日开始绑扎钢筋，钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现场绑扎，钢筋绑扎过程中监理工程师每天巡视检查，对钢筋的直径、型号、位置、尺寸、搭接锚固长度等进行抽查；模板采用竹胶板，外褙5*10木枋，钢管脚手架支撑，内外钢管间设拉条、燕尾卡、螺丝加固。5月23日钢筋绑扎模板支设完毕，5月24日监理部对钢筋保护层、模板整体及结构尺寸以及垂直度、平整度线型顺直、拼缝、错台等进行验收通过。检查砼浇筑机械HZS120搅拌站集中拌合，砼罐车水平运输，托式泵配合布料机泵，50型插入式振捣器振捣等满足正常浇注要求。具备浇注条件，同意浇注。监理部派专人对砼浇注过程全程旁站，砼浇筑采用托式泵配合布料机泵送入仓，工人在仓面施工平台及下仓底（沉井前沿70cm厚壁)采用插入式振捣器振捣。砼入泵坍落度控制在120-140mm左右，布料泵车按一定方向和次序循环布料，分层厚度要求40℃m,依次搭接，先沉井外围后浇筑内部隔墙。由于沉井后壁及隔舱壁均较薄，振捣工采用在仓面对井壁进行振捣，沉井前墙人工下至仓底进行振捣。砼浇筑结束后，对顶面采取了二次振捣措施。2010年5月26日沉井砼具备拆模条件，监理部同意拆模。拆模后，监理部要求在顶面覆盖一层土工布，并抽取运河水对其进行保湿养护。四、监理对成品砼评价监理部对沉井拆模后砼检查：砼表面色泽一致，光滑，振捣密实，各项检测数据均符合规范要求（合格率96.4%，沉井检测数据附后），说明沉井施工方案满足现场施工要求，沉井首件砼预制达到合格标准。但也存在一些不足之处：1、沉井顶部高程允许偏差虽在规范范围内，应考虑后期凿毛等影响。2、沉井临土侧墙面顶部部分存在砂线，拐角处及部分模板拼缝漏浆，部分部位存在鼓模现象。3、沉井底部存在部分漏浆现象。4、施工安全工作不够充分。五、改进与提高措施：1、加强安全意识。现场施工安全防护措施不到位，无安全网、