矿山工程施工方法4.1平面工程施工方案根据本工程的特点，2050平面工程采用钻眼爆破法掘进，光面控制爆破，对于断面在3m以内的巷道采用一次成巷，对于断面较大的巷道和大断面硐室采用小断面超前开挖、逐步刷大成型的施工方法。小断面超前开挖法：在巷道的中间部位先开挖一个约3.0m×2.5m的小断面，预留光爆层，刷大成巷；小断面工作面超前刷大工作面10~20m,小断面工作面和刷大工作面同时打眼，同时爆破，同时出碴。小断面超前开挖法优点是：光面爆破效果好，对围岩的破坏影响小，爆破效率高，施工速度快。对于需要进行支护的地段，如需进行混凝土支护采用掘进和支护单行作业，喷射混凝土段采用掘进和支护平行作业的施工方案。凿岩采用气腿式凿岩机打眼，装岩机装碴、7吨电机车牵引2m3侧卸式矿车进行废石运输。具体施工顺序为：首先对原施工巷道按照设计断面进行刷扩，在施工到大件通道时，分成两个作业面平行施工，在保证两个作业面施工的同时协调组织其它工程的施工。根据揭露的岩层情况，采用全断面一次成巷的施工方法。其施工程序为：凿岩→爆破→检撬浮石→临时支护→出废石·永久支护。掘支一个循环的长度为2.0m左右。施工时，根据工程所揭露的岩性特点，对爆破参数进行试验调整，如揭露后岩石稳定性很差，还须减小孔深，减小循环进尺，减少爆破对围岩的整体稳定性的破坏。爆破前，要根据作业场所周围的施工情况，采取有效的防护措施，做好警戒，防止爆破飞石伤害人员，砸坏工业场地上的设备设施。4.2支护根据设计图纸，平面工程采用250~300m素混凝土进行支护。混凝土支护与掘进施工单行作业。混凝土搅拌站设在井口附近，出车侧方向，由2台JS350搅拌机和上料装置组成。砂石料上料采用人工进行。模板采用土建标准金属模板，钢管支架。变断面部分用5cm木板作为模板，每次浇灌长度为6m。施工时先按设计规格和尺寸将模板就位固定，封好堵头板，在通过工程管理部门检查合格后，即可开始浇灌混凝土。混凝土分层对称浇灌，从下到上进行，并采用振捣器进行混凝土的捣固密实。混凝土支护施工工艺流程见图4一1。(1)支模前必须仔细检查规格，模板校正每个测点均要在质量标准要求范围之内。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土。混凝土随加工随浇筑。(2)分层浇筑高度不得超过振捣器作用部分长度1.25倍，浇筑工作连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，超过时要先用风镐凿成毛面，用水冲净，铺上一层水泥浆，然后再行浇筑。(3)振捣时要插入下层混凝土50-100mm,每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，上拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。浇注接茬时必须振捣严实合口。(4)己经浇筑成形的混凝土每班必须用施工用水酒水养护，使混凝土表面保持湿润状态，养护天数不少于14天。混凝土支护施工工艺流程图图4一1断面检查围岩量测信息反馈检绑扎钢筋，安装预埋件钢筋预埋件加工查签证安装固定模板搅拌混凝土准备灌注混凝土混凝土强度试验拆模养生初