3.4xx电厂240m/7m套筒式烟囱施工组织设计2.内、外筒施工方案可行性研究4444444444443.施工方案24.单台组装、改装及拆除.65.施工进度计划6.总平面布置7.确保工程质量措施8.安全技术措施9.冬期施工措施.9初见素材初见素木初见[简介]xxxx电厂240/7m套筒烟囱是我国建的第二座同样的高耸构筑物。外筒为C30级钢筋混凝土结构，筒身高度240m,筒壁厚度为850~250mm,混凝土工程量5200m3。套筒烟囱采用“内提外滑”同步施工工艺，具有同步施工、安全可靠、保证质量、缩短工期、节约费用等优点。套筒烟囱以“内提外滑”工艺施工，在进度、质量、安全、成本等控制上，达到国内先进水平，工程质量：实测垂直度偏差18mm,筒壁厚度偏差12mm。与传统施工方法比较，节约施工费用30万元。该工程1991年获中建三局科技进步一等奖。1.工程概况xx电厂套筒式烟囱，外筒为C30级钢筋混凝土承重筒，内筒为排烟简。筒身高度246m,出口内径7m,230m标高，±0.00外筒直径21.2m,240m标高处外径11m。230m~240m内筒呈漏斗型，半径为3.5~4.5m,外筒壁厚度为850mm~250mm,混凝土工程量为5197m3。内筒80m标高以下为自承重排烟筒，从内至外，山水玻璃耐酸胶泥砌240mm厚耐火砖，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖3层组成。每5m设500×400~600mm(宽×高)水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道（即25m段设6道)。80m标高以上为分段承重排烟简(25m一段)，由支承在外简牛腿上的16根钢筋混凝土斜支柱(350×350×2100一4900mm)与内简的钢筋混凝土环梁(100×450m)组成空间体系承担排烟筒重量，从内至外由水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，60mm厚矿棉板，0.6mm厚塑料钢板4层组成。每5m设260×400~600mm水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道（即25m段设6道)，耐火砖1084m3,耐酸混凝土1091m3,矿棉板218m,塑料钢板7095m。内外筒每25m设钢平台，两平台之间由支承在外筒壁上的旋转钢梯联通。外筒设有3道信号平台，4道检修平台，每25m有门窗共8档，80~240m按45度布设有红白相间的竖向格条航标(25m高水平等分3段)，工程量5710m?,设计要求筒身完成后涂刷。2.内、外筒施工方案可行性研究xx电厂240m/7m套简式烟囱，在全国是第二座，经调查了解，第一座采用多孔精制井架，增设内外吊平台翻模施工外筒，组成空间体系的钢筋混凝土斜支柱及内筒环梁采用预制方案，依靠井架平台进行组装，外筒施工完后，由下而上完成其余各道工序，历时35个月。我们曾考虑过外筒采用滑模方案，斜支柱及内筒环梁采用预制方案，随外筒滑升同步组装完成。外筒滑升完后，组装内吊平台及筒间搭设脚手架从下而上完成内筒各道工序，以及钢平台、旋转钢梯的安装。但斜支柱长2100~4900mm,单件重约1.5t,8段环梁，每段重约1.4t,依靠滑升平台吊装、就位困难很大。尤其是由8段环梁在无支承的情况下悬空组装成中8050mm的环难度更大，施工安全及安装质量难以保证。为了解决以上难点，经研究分析决定采用内提外滑同步施工方案，即外筒采用滑模，内筒采用提模，斜支柱及环梁改为现浇施工。对于斜支柱悬空的支模，是将斜支柱的钢筋改为4L63×4的劲性骨架，采用挂模浇筑混凝土。内提外滑施工方案可使内筒各道工序以及