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015钢筋电渣压力焊施工工艺

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钢筋电渣压力焊1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14~40mm的【~Ⅱ级竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。2施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。2.1.2焊剂。2.2.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为H山401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。2.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h。2.1.2.3使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。2.1.2.4焊剂应有出厂合格证。2.1.3主要机具:2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2.1.3.2自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。2.1.3.3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源:32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。2.2作业条件2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2.2.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。2.2.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接2.2.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。2.2.5注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。3操作工艺3.1工艺流程:检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查3.1.1电渣压力焊的工艺过程:闭合电路电弧过程电渣过程挤压断电3.2检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。3.3钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。3.4选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表4-23。不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。3.5安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为12焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23钢筋焊接焊接通电时间S)直径电流电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程(mm)t16200-250222718250300222715520300~35022271722350~4002227186400~45021628500550222724632600~6502773670075022273040850~90033方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。3.6安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。3.7试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。3.8施焊操作要点。3.8.1闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。3.8.2电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3.8.3电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。3.8.4挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。3.8.5接头焊毕,应停歇20~30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才
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